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油价高涨 煤化工发展为上游设备行业带来商机

编辑:深圳市丹耐斯机械有限公司  时间:2012/05/08  字号:
摘要:油价高涨 煤化工发展为上游设备行业带来商机
    “明年下半年公司将开始进行试生产,由于从煤生产出烯烃的流程比较长,期间公司大概需要七八个设计、采购和施工总承包商(EPC承包商)。”蒲城清洁能源化工有限责任公司(以下简称蒲城化工)有关负责人在接受记者采访时表示。
    蒲城清洁能源化工有限责任公司是由陕西煤业化工集团公司和中国长江三峡集团公司2008年11月根据双方战略合作协议共同出资设立的股份制企业。目前,公司正在规划建设540万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃项目,分三期建成。目前正在建设的主要是一期工程,包括180万吨/年甲醇和70万吨/年烯烃项目。
    3月15日,蒲城化工负责人在与霍尼韦尔签订供应商框架协议的仪式上表示:“我们今天签约的仅仅是分布式控制系统(DCS)、安全仪器仪表系统(SIS)等的合作框架协议,下一步我们还要和好多EPC承包商来具体签订有关这个项目的合同。”
    蒲城项目的商机
    据了解,这次霍尼韦尔获得的订单包括多项内容。未来三年,霍尼韦尔将作为主自动化供应商为该项目在建的一期工程建设2个中控室以及6个现场机柜室,提供分布式控制系统(DCS)、安全仪器仪表系统(SIS)、报警管理系统(AMS)、操作员仿真培训系统(OTS)、调度管理系统;主要涉及霍尼韦尔Experion过程知识系统、安全管理、现场设备管理器等;与此同时霍尼韦尔还将负责第三方设备集成、系统组态、工程现场服务、项目开车、试运行及投运及人员培训等。该项目预计有超过5万个流程控制点,以及6500个仪表控制点。
    除了在控制系统方面与霍尼韦尔合作之外,蒲城化工在整个生产流程中还应用了大量国内外的先进技术:在整个生产过程之中气化采用了8.7兆帕的德士古水煤浆液压气化技术,净化部分采用林德的甲醇烯烃技术,合成采用英国戴维公司的等温合成技术,从甲醇转换烯烃采用中国自主知识产权的DMTO二代技术,烯烃分离采用的是国内惠生公司的油切割分离技术。
    这位负责人还表示:“目前我们做的是一期工程,根据集团公司战略规划,二期工程在‘十二五’末要完成政府审批手续启动工作”。由此看来,未来几年随着蒲城化工后期工程的推进,还会为供应商提供很大的市场需求。
    煤化工领域的需求
    据业内人士分析,在国家石油资源短缺和国际油价不断上涨的情况下,以煤液化生产汽油、柴油以及烯烃将具有很大的发展潜力。同时,我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度,煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。由此,煤化工行业的高速发展,给上游设备行业提供了巨大的商机和新的挑战。而蒲城化工项目只是整个煤化工需求市场的一个典型案例。
    仅就蒲城化工的母公司——陕西煤业化工集团公司而言,今年的投资项目就很多。2012年该集团重点项目计划完成投资533亿元,涉及煤炭、化工、装备制造、电力、铁路等领域,其中化工项目16个,计划完成投资137.18亿元。其中化工项目建项目11个、新开工项目5个。在建项目主要有陕西渭河煤化工集团公司三期40万吨甲醇,北元化工集团公司100万吨聚氯乙烯、80万吨烧碱等,神木富油科技公司12万吨中低温煤焦油综合利用等。
    而今年正在建设和招标的项目也不少,反映出煤化工领域对设备和相关零部件的巨大需求。据了解,国家已批准并正在建设的内蒙古神华500万吨/年煤制油项目,目前大型加氢反应器已经国产化,流程中一些高压泵阀机组等要继续研制。这就要求中国泵制造业企业的工程技术人员加快研究开发加氢泵、往复泵、螺杆泵、旋涡泵、稠油泵和输油管线泵等急需的泵类产品。而山西天泽煤化工集团股份公司最近对年产40万吨氨醇60万吨大颗粒尿素技改项目泵类设备进行公开招标。招标范围包括液氨泵3台、甲铵泵3台、高压冲洗泵1台。
    国产设备要跟进
    “除煤制油、煤制烯烃的一些设备,其他设备都已基本实现了国产化。”中国通用机械工业协会隋永滨会长对煤化工领域的装备国产化寄予了厚望。
    从目前国内大型煤化工成套设备的供应情况来看,一些产品的研制已经取得重大突破。在隋永滨看来,国内科研开发最具标志性的两个成果是:沈阳鼓风机厂研制开发的大型煤化工所需的120万吨活塞推力的往复式压缩机研制成功。中国有色集团沈阳冶金机械有限公司(以下简称中色沈机)自主研制的煤化工水煤浆高、低压隔膜泵生产技术的突破。这意味着高压隔膜泵为国外产品垄断的局面将被改写。
    据了解,水煤浆隔膜泵是煤化工的关键设备之一,有很高的技术难度,长期依靠进口。预测到2020年全国将新增各种规格德士古气化炉2000台,需要2000台高压泵和4000台低压泵。
    在打破国外垄断,潜心研制水煤浆隔膜泵产品过程中,中色沈机付出了很大的努力。在第一代高压煤浆隔膜泵研制基础上,中色沈机公司应用现代CAE技术,建立具有自主知识产权的技术创新体系,自主开发具有当今国际先进水平的具有自主知识产权的高压煤浆泵和低压煤浆泵系列产品,申请获得5项国家专利。公司首台(套)隔膜泵的成功运行,填补了国内空白,标志着我国的高低压煤浆泵技术达到当今国际先进水平,对于我国煤化工的发展和推进装备制造技术进步具有重要意义。另外,中色沈机公司还利用自主创新的核心技术开发隔膜泵系列产品,在冶金、矿山、有色、化工、建材、煤炭、电力及环保等领域也有广阔的市场,需求量可达60亿~70亿元人民币,国际市场的需求量也非常巨大。
    另一个在煤化工设备领域积累了长期经验的企业——双达集团,拥有大量的煤化工高端用户。神华煤制油装置使用的双达集团制造的煤化工泵有70多台套,江苏省灵谷化工有限公司采用了20多台套双达牌煤化工泵。兖矿国宏化工有限公司从1999年起就与双达集团合作,购置了35台双达的煤化工泵。
    总体而言,我国目前在煤化工设备的供应领域,国产化率在逐步提高,但在关键部件制造上,与国外先进水平相比还有相当大的差距。“在煤化工成套设备中,一些关键的泵、阀还依靠进口,需要加紧攻关;另外一些特殊钢材、特殊铝材国内也还生产不了,高端原材料尚需攻关。”
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